PPR-rør økt mekanisk styrke for å forbedre produksjonen

For det første de grunnleggende prinsippene for plastekstrudering

Plastindustrien er en svært integrert teknologiindustri. Det involverer polymerkjemi, polymerfysikk, grensesnittsteori, plastmaskiner, plastprosesseringsform, formeldesignprinsipper og proseskontroll og så videre. Teorien om ekstrudering studerer hovedsakelig bevegelse og endring av plast i ekstruderen. Forholdet mellom de tre fysiske tilstandene til polymeren, PPR Rør forholdet mellom skruestrukturen, plastegenskapene og prosesseringsbetingelsene til polymeren i det forskjellige temperaturområdet under påvirkning av en viss ytre kraft i ekstruderen. For å utføre rimelig prosesskontroll. For å oppnå formålet med å forbedre produksjonen og kvaliteten på plastprodukter. Plastpolymermaterialer, oppvarmet med konstant trykk, i forskjellige temperaturområder, det er glass, høy elastisitet, tyktflytende strøm av tre fysiske tilstander. Generell plaststøpingstemperatur over den viskøse temperaturen.

For det andre, polyolefin rør ekstrudering molding prosess kontroll

Kontrollparametrene til ekstruderingsprosessen inkluderer støpetemperatur, ekstrudertrykk, skruehastighet, ekstruderingshastighet og trekkhastighet, matehastighet, kjøling og så videre.

1. Forbehandling av råvarer

Polyolefin er et ikke-absorberende materiale, vanligvis veldig lavt fuktighetsinnhold, kan oppfylle behovene for ekstrudering, men når de polyolefiner som inneholder absorberende pigmenter, for eksempel kullsvart, er fuktighetsfølsom. I tillegg, når bruken av materialer og fyllstoffer, vil vanninnholdet øke. Fuktighet fører ikke bare til at innsiden og utsiden av røret er grov, men kan også forårsake bobler i smelten. Ofte bør råvarene forbehandles. Generell bruk av tørking, kan også tilsettes med en tilsvarende avfuktingsfunksjon for tilsetningsstoffene. Som for eksempel skumdempere. PE tørr temperatur er vanligvis 60-90 grader. Ved denne temperaturen kan PPR-rørene øke utbyttet med 10% til 25%.

2. temperaturkontroll

Ekstruderingsstøptemperatur er nødvendig for å fremme plastifisering av støpematerialer og smeltestrøm av plast. Materialet av plast og kvaliteten og utbyttet av produkter har en veldig viktig innvirkning. Plastekstrudering Det teoretiske temperaturvinduet er mellom viskositetsstrømningstemperatur og nedbrytningstemperatur. Temperaturområdet er bredt for polyolefiner. Vanligvis over smeltepunktet kan 280 grader eller mindre behandles. For å kontrollere ekstruderingstemperaturen riktig, må vi først forstå temperaturgrensen for materialet som behandles og dets fysiske egenskaper av forholdet. For å finne ut dets egenskaper og lover for å velge et bedre temperaturområde for ekstruderingsstøping. Derfor bør temperaturinnstillingen ta hensyn til følgende aspekter: For det første selve polymeren, som smeltepunkt, PPR-rør molekylvektstørrelse og -fordeling, smelteindeks og så videre. Etterfulgt av ytelsen til utstyret. Noe utstyr, mateseksjonen av temperaturen på verten, har stor innvirkning på strømmen. Igjen, ved å observere røret, er ekstruderingsrørets overflate glatt. Om boblen og andre fenomener å dømme.

Ekstruderingstemperaturen inkluderer den innstilte temperaturen til varmeren og smeltetemperaturen. Oppvarmingstemperaturen er temperaturen som leveres av det eksterne varmeapparatet. Smeltetemperaturen refererer til temperaturen på materialet mellom fronten på skruen og hodet.

Tønns temperaturfordeling, fra matesonen til matrisen, kan være flat, inkrementell, synkende og blandet. Avhenger hovedsakelig av materialpunktet og strukturen til ekstruderen.

Hodet stiller temperaturen, for å oppnå bedre utseende og mekaniske egenskaper, og redusere smelteutløpsutvidelsen, er den generelle kontrollen av kroppstemperaturen lavere, maskinhodetemperaturen er høyere. Maskinhodetemperaturen er høy, kan gjøre materialet jevnt inn i formen, men formen på det ekstruderte materialet er dårlig, krympingen øker. Hodetemperaturen er lav, materialet er dårlig plast, smelteviskositet, nese-trykk stiger. Selv om dette vil gjøre produktet for tett, etter at krympingsgraden er liten, er PPR-rør produktets stabilitet god, men behandlingen er vanskeligere, fra formutvidelsen er større, produktoverflaten grov. Men fører også til økt mottrykksekstruder, utstyrsbelastning, strømforbruk øker også.

Temperaturen på dysesettet, temperaturen på dysen og kjerneformen har innvirkning på rørets overflatebehandling. I et bestemt område er støpeformen og kjerneformtemperaturen høy og overflateavslutningen på røret er høy. Generelt sett bør PPR-rør temperaturen på matrisens utløp ikke overstige 220 grader, smeltetemperaturen på innløpet til hodet er 200 grader, og temperaturforskjellen mellom innløpet og utløpet på maskinhodet skal ikke overstige 20 grader. Fordi den høyere temperaturforskjellen mellom smelten og metallet vil føre til haishudfenomenet. Overdreven smeltetemperatur fører til dø. Men den spesifikke avgjørelsen til den faktiske situasjonen.

Smeltetemperaturen er den faktiske temperaturen til smelten målt ved enden av skruen og er derfor den avhengige variabelen. Avhenger hovedsakelig av skruehastigheten og temperaturen på innstilling av tønnene. Den øvre grensen for smeltetemperaturen til det ekstruderte polyetylenrøret er generelt definert som 230 grader. Generelt er det bedre å kontrollere 200 grader. Polypropylen rør ekstrudering smelte temperaturgrense er vanligvis 240 grader. Smeltetemperaturen skal ikke være for høy. Tenk generelt på nedbrytning av materialer, PPR-rør mens temperaturen er for høy, vil gjøre rørmaterialet vanskelig.

3. Trykkontroll

Den viktigste trykkparameteren i ekstruderingsprosessen er smeltetrykket, det vil si at hodetrykket generelt øker smeltetrykket, vil redusere produksjonen av ekstruderen, og etterlater produkttettheten, bidrar til å forbedre produktkvaliteten. Men trykket er for stort, PPR Pipes vil gi sikkerhetsproblemer. Smeltetrykk og størrelsen på råvarer, skruestruktur, skruehastighet, prosesstemperatur, maskenettnummer, porøs plate og andre faktorer. Smeltetrykket styres vanligvis mellom 10 og 30 MPa.

4. Vakuuminnstilling

Vakuumstereotyper styrer hovedsakelig vakuum og kjølehastighet til de to parametrene. Vanligvis i utseendet til kvaliteten på røret for å oppfylle forutsetningen, bør vakuumet være så lavt som mulig, slik at rørspenningen er liten, produktet i lagringsprosessen er liten deformasjon.

5. kjøle ned

Ekstrudering av polyetylenrør i kjølevannstemperaturkravene er generelt lave, vanligvis under 20 grader, i produksjonen av PPR-rør, kan det første avsnittet av temperaturen være litt høyere, den siste delen av den nedre, noe som resulterer i en temperaturgradient. Det er også viktig å justere kjølevannstrømmen. Strømmen er for stor, røroverflaten er grov, noe som resulterer i flekkgrop. Strømmen er for liten, PPR Rør overflaten på røret for å produsere lyse flekker som er lette å trekke av, for eksempel ujevn fordeling, rørveggtykkelse ujevn eller oval.

6. Skruehastighet og ekstruderingshastighet

Skruehastighet er å kontrollere ekstruderingshastigheten, utbyttet og produktkvaliteten til tunge industriparametere. Hastigheten til den enkle skrueekstruderen øker og kapasiteten øker. Skjærhastigheten øker og den tilsynelatende viskositeten til smelten avtar. Bidrar til homogenisering av materialer. Samtidig på grunn av god plastifisering, slik at samspillet mellom molekylene økte mekanisk styrke. Men skruehastigheten er for høy, motorbelastningen er for stor, smeltetrykket er for høyt, skjærhastigheten er for høy, fra formen Peng-utvidelse, forringelse av overflaten og mengden ustabilitet.

7. Trekkhastighet

Trekkhastighet påvirker direkte veggtykkelsen, dimensjonale toleranse, ytelse og utseende, trekkhastighetsforholdet for å være stabilt, og trekkhastigheten og rørekstruderingshastigheten samsvarer. Forholdet mellom trekkhastigheten og ekstruderingslinjens hastighet gjenspeiler graden av orientering som produktet kan oppstå, som kalles trekkforholdet og må være lik eller større enn 1. Trekkhastigheten øker og temperaturen til kjøle-stereotypene er konstant, så er produktet i dimensjoneringshylsen, kjøling av vanntanken for å holde seg i tiden relativt kort, etter at kjøling av det ferdige produktet også vil være mer inne i gjenværende varme, vil varmen gjøre produktet i ferd med å trekke orienteringen av orienteringsstrukturen har skjedd, PPR-rør som resulterer i en reduksjon i artikkelens orienteringsgrad. Jo raskere trekkhastighet, jo tynnere rørtykkelse på veggen, jo større krymping av det ferdige produktet etter avkjøling. Jo langsommere trekkhastighet, jo tykkere rørveggtykkelse, desto mer sannsynlig vil det føre til oppbevaring mellom matrisen og dimensjonshylsen. Ødeleggelse av normal ekstruderingsproduksjon. Derfor må ekstruderingsprosessen i ekstruderingshastigheten og trekkhastigheten være godt kontrollert.

8. On-line kvalitetskontroll og etterbehandling av rør

Polyolefin-baserte krystallinske polymerer, ytelsen til down-line-rørene er forskjellig fra størrelsen og ytelsen til rørproduktet når det leveres. Hovedårsakene er at polyolefinsmelteavkjølingsprosessen først forekommer krystallisering, krystallinitet og krystallform og temperatur og termisk historie, tiden det er å plassere. For det andre er like utenfor rørtemperaturen vanligvis høyere enn romtemperatur. For det tredje, like utenfor monteringslinjen med stress i røret. For å oppnå ytelsen og størrelsen, bør PPR-rør, det generelle polyetylenrøret, plasseres utenfor samlebåndet i 24 timer, og polypropylenrøret skal plasseres etter 48 timer, i samsvar med tilsvarende standarder for ytelsestesting.